Historie unseres Unternehmens
Firmengründung
1981Gründung des Ing. Büro Edgar Tartler in Haingrund; Geschäftszweck: Beratung, Vertrieb und Service von Misch- und Dosieranlagen verschiedener Hersteller
Neue Fertigungshalle in Haingrund
1984
Bau einer Fertigungshalle in Haingrund
Firmeneintritt von Udo Tartler
1988Erfindung des „rotierenden Statikmischers“
1990
Meilenstein in der Mischtechnik: Erfindung des „rotierenden Statikmischers“ – Dynamische Vermischung ohne Spülmittel. Durch den Einsatz unseres Einweg-Kunststoffmischers werden keine umweltbelastenden Reinigungs- bzw. Spülmittel benötigt. Der Mischer muss im ausgehärteten Zustand nicht dem Sondermüll zugeführt werden.
Erweiterung der Fertigungshalle
1995Erste Erweiterung der Fertigungshalle in Haingrund
Eigene Fertigung
1995Fertigung kleiner Misch- und Dosiermaschinen für Prototyping und Tooling sowie der ersten großen Pasten-Anlage für Tooling in eigener Regie
Patente für das Beschichten von nachwachsenden Rohstoffen
1996Mit dem ersten Boom: Eintragung von Patenten für das Beschichten von nachwachsenden Rohstoffen (Jute-Matten). Diese werden mit einer expandierenden Matrix im Schleuderverfahren beschichtet, welche für die Produktion von Dachhimmel, Türinnenverkleidungen für Auto-Bauteile verwendet wird.
Zweite Erweiterung der Fertigungshalle in Haingrund
1998
Umwandlung der Firma in eine GmbH
2000
Udo Tartler wird Gesellschafter
2000Neue Produktionshalle in Michelstadt
2002
Halle für Produktionszwecke erworben in Michelstadt, für uns als „TARTLER GmbH“ Haupt – Produktionsstandort. Halle in Haingrund als „Technikum für Vorführung und Versuche“ sowie Produktion der Kleinanlagen.
Ausschließlich eigene Produktion
2004Alle Maschinen und Anlagen für Polyurethane, Epoxidharze und Silikone werden im eigenen Haus gefertigt und mit eigener Software geregelt.
Einstieg in die Produktion von Großanlagen für die Windindustrie
2005
Udo und Sandra Tartler übernehmen die Geschäftsführung der Tartler GmbH
2008Erweiterung der Produktionsstätte Michelstadt
2008
Erweiterung der Produktionsstätte Michelstadt in der Relystr. 39 um eine neue Halle mit ca. 500 m² Fläche
Neues Verwaltungsgebäude und Produktionshalle in Michelstadt
2012
Neubau einer Produktionsstätte in Michelstadt auf neuem Gelände, in der Relystr. 48 – ein neues modernes Verwaltungsgebäude mit einer Fläche von ca. 1000 m² und einer modernen Produktionshalle mit einer Fläche von ca. 1700 m². Hauptstandort der Verwaltung der TARTLER GmbH.
Einzug in den Hauptstandort der Verwaltung der Tartler GmbH
2013
Neue Anschrift: Relystr. 48, 64720 Michelstadt
Entstehung der TARTLER GROUP
2015
Eingliederung der ETP Walther GmbH in die TARTLER GROUP
2015
Die ETP Walther GmbH bietet als Elektro-Partner elektrotechnische Planung, Elektrokonstruktionen, Steuerungsbau, Schaltschrankbau (zertifiziert nach UL 508 A), Anlageninstallation und Programmierung aus einer Hand. Portfolio: Bestückung von Dosier- und Mischanlagen der TARTLER GmbH, Steuerungen und Schaltschränke für Förder-, Lackier- und Brunnenanlagen für namhafte Unternehmen.
Neue Abteilung: Zerspanungstechnik
2015
Neue Abteilung: Zerspanungstechnik – zur schnelleren und individuellen, sowie qualitätsoptimierten Herstellung aller Dreh- und Frästeile.
Gründung der ZT Odenwald GmbH
2016
Gründung der ZT Odenwald GmbH – Zerspanungstechnik Odenwald als Tochterfirma der TARTLER GROUP und Zulieferer von hochwertigen Dreh- und Frästeilen für die TARTLER GmbH. Die ZT Odenwald GmbH fertigt als Spezialist der Zerspanungstechnik mit modernsten Dreh- und Fräsmaschinen Prototypen, Einzelteile und Kleinserien. Sie ist System- und Bauteillieferant für die TARTLER GmbH aber auch eine wachsende Zahl an externen Kunden schätzen die hohe Qualität und präzise Ausführung von Auftragsarbeiten in der Zerspanungstechnik.
Zukauf einer angrenzenden Gewerbefläche
2016Zukauf einer angrenzenden Gewerbefläche von 5753 m² für eventuelle zukünftige Erweiterung
SOMATA GmbH gegründet
2016
Die SOMATA GmbH wurde ergänzend zur TARTLER GmbH gegründet, um Sondermaschinen außerhalb der Dosier- und Mischtechnik zu realisieren. Als Systemhersteller von Baugruppen – mit dem Fokus auf Automatisierung von Handhabungsgeräten in Verbindung mit Dosier- und Mischtechnik – liefert sie der TARTLER GmbH zu. Die Planung und Herstellung dieser Baugruppen, sowie die Umsetzung von erteilten Patenten sind ebenfalls Geschäftsfelder der SOMATA GmbH.
Überarbeitung vorhandener Mischköpfe
2016Gewichts- und Funktionsoptimierung
Entwicklung des Kartuschenmischers LC-DCM
2016
Der neue Mischeraufsatz von Tartler lässt sich an die meisten handelsüblichen, professionellen Mehrkomponenten-Kartuschenpistolen andocken. Damit bietet das Unternehmen erstmals die Möglichkeit, die Qualitätsvorteile der dynamischen Kunstharz-Mischung aus der Serienproduktion auch in der Kleinmengen-Applikation auszuschöpfen. Davon profitieren alle Anwender von Gießharzen und Klebstoffen, die Kartuschenpistolen für Nacharbeiten, Reparaturen oder die Oberflächen-Optimierung einsetzen.
Entwicklung der prozesssicheren Fassabfüllung unter Vakuum (TAVA)
2017
Mit Entwicklung der TAVA 200 F ist eine Abfüllung verschiedenster Materialien – vor allem hochviskose, pastöse Stoffe – ohne Lufteinschlüsse möglich. Unter Vakuum wird das in einem Vakuumspannfass stehende Fass / Gebinde gefüllt. Durch dieses Verfahren können Materialhersteller garantieren, dass keine Luft im Material eingeschlossen ist und eine erhöhte Prozesssicherheit bei der Weiterverarbeitung ihrer Kunstharze gewährleisten.
Gründung Forschungs-, Entwicklungs- und Demonstrationszentrum (F.E.D. Zentrum)
2017
Mit der Einrichtung des FED Zentrums wurde die Intensivierung unserer Forschungsaktivitäten auf den Gebieten Werkstofftechnik, Prozessoptimierung, Fluidtechnik und Verfahrenstechnik erreicht. Dafür erhält der neue Unternehmensbereich der Tartler-Gruppe ein eigenes Team von Entwicklungsingenieuren sowie einen eigenen Maschinenpark.
Serienproduktion des Kartuschenmischers gestartet
2018
Der Kartuschenmischer ist ein Mischeraufsatz für die dynamische Verarbeitung von Zwei-Komponenten-Kunststoffen mit vielen gängigen Kartuschenpistolen (Dispensern).
Clay Application Machine
2019
Nach zwei Jahren Entwicklungs- und Testzeit stellen wir unsere Komplettlösung für die maschinelle Clay-Bepastung vor: die Clay Application Machine!
Mehr Informationen: https://clay.somata-gmbh.com
Entwicklung eines Dosiermischkopfs für hochpräzise Kleinstmengen-Applikation
2019
Vor allem Anwender in Elektroverguss und Klebetechnik, die niederviskose Harze und Härter in winzigen Tröpfchen punktgenau aufbringen müssen, erhalten mit dem neuen LV 2/2 eine zukunftsweisende Applikationslösung. Schussmengen von nur 1,0 Gramm und Mischungsverhältnisse von 100:5 bis 100:20 sind möglich. Eine integrierte Wägezelle überwacht die Schussgenauigkeit.
Vakuum-Entgasungsstation T-EVAC
2019
Ein neues Level für die Produktqualität: Die Vakuum-Entgasungsstation T-EVAC für die prozessintegrierte Evakuierung von Luft und Feuchtigkeit aus Kunstharzen und Härtern vor dem Dosieren und Mischen. Damit bieten wir allen Anwendern der Verfahren Vakuuminfusion, Nasspressen, Resin Transfer Moulding (RTM) und Pultrusion (Strangziehen) eine weitere Möglichkeit, sowohl ihre Formgebungsprozesse als auch ihre Produktqualität entscheidend zu verbessern.
