Mögliche Einsatzgebiete
- Verguss
- Versiegelung winziger elektronischer Elemente
- punktuelles Verkleben
Der neue Dosiermischkopf LV 2/2 ist ein hochwertiges und intelligentes Präzisionssystem für die punktgenaue Applikation von kleinsten Mengen.
Typische Einsatzbereiche sind zum Beispiel der Verguss und die Versiegelung winziger elektrisch-elektronischer Bauelemente oder das Kleben kleiner Magnete in den Rotoren kompakter E-Mobility-Antriebe. Der neue LV 2/2 ermöglicht die Mischung von Harzen und Härtern mit Viskositäten von 50 bis 20.000 mPas sowie die punkt- und wiederholgenaue Dosierung kleinster Schussmengen von 1,0 bis 10 Gramm. Je nach verwendetem Pumpentyp kann der Anwender mit dem LV 2/2 Mischungsverhältnisse von 100:5 bis 100:200 realisieren. Auf Kundenwunsch können auch andere, individuelle Mischungsverhältnisse ermöglicht werden.
Basis-Ausstattung
- Geeignet für niederviskose und selbstfließende Komponenten aus Silikon, Polyurethan oder Epoxid
- Ausstoßbereiche innerhalb 5 ml bis 100 ml/min spezifizierbar
- Einstellbares Mischungsverhältnis
- Statikmischer oder rotierender Einweg-Kunststoffmischer möglich
- Edelstahl-Behälter 3 bis 200 l
- Steuerung: von einfacher Bedienoberfläche bis Touch Panel
- verschiedene Schlauchlängen
- Benötigt Druckluft
- Stromanschluss: 400 Volt
- Wägezelle für automatische Kontrolle von Mischungsverhältnis und Schussgewicht
Technische Daten
| Komponenten | 2 Komponenten |
| Viskositätsbereich | von 50 mPas bis 20.000 mPas |
| Mischungsverhältnis | von 100:5 bis 100:200 |
| Ausstoß | Im Bereich von 5 ml/min bis 100 ml/min spezifizierbar |
| Steuerung | Siemens 12" (Touchscreen) |
| Behälter | 3 l, 5 l, 10 l, 30 l, 60 l, 100 l oder 200 l |
| Verfügbare Module |
Modulbausteine
Ein Dosiersystem der Baureihe LV 2/2 kann mit folgenden Modulen ausgestattet werden. Als Sondermaschinenhersteller passen wir alle Maschinen den jeiweiligen Prozessbedingungen an.
Beheizte Behälter
Heizschlauch (schwarz) am Mischkopf angeschlossen
Beheizung der einzelnen Komponenten
Beheizte 60 l Behälter mit Rührwerk
Beheizung von Kaltstellen
Beheizung
Sämtliche Maschinenteile, von Behälter über Schlauch und Mischkopf, können beheizt werden, um die Viskosität des Materials zu senken – beispielsweise für eine Verkürzung der Topfzeit oder eine bessere Vermischung der Komponenten. Je nach Anwendungsfall stehen dafür mehrere Möglichkeiten zur Verfügung.
Behälter
- Mantelheizung (angepasst an den Behälter)
- Doppelmantel (Erwärmung mit Wasser oder Öl)
- zusätzliche Rührwerke für eine bessere Wärmeverteilung
Schläuche
- Heizschläuche
- Isolierung
Je nach Empfindlichkeit des Materials müssen ergänzend alle möglichen Kaltstellen beheizt oder isoliert werden. Heizpatronen, Ringheizkörper und Heizplanen kommen dabei zum Einsatz.
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Fahrbares Rahmengestell mit Anhängerkupplung
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Mobilität
Je nach Größe und Einsatzort/-zweck der Anlage muss sie fahrbar sein. Um eine Mobilität zu erreichen, gibt es mehrere Möglichkeiten:
- Fahrbares Rahmengestell
- Eigene Antriebseinheit
- Anhängerkupplung
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Nachfüllung aus IBC (freeflow)
Stationäre Nachfüllstation
Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
Vakuum-Nachfüllung
Nachfüllung
Um den Dosierprozess länger am Laufen halten zu können, bieten wir Nachfüllungen aus IBCs oder Fässern an. Für die Realisierung einer Nachfüllung gibt es unterschiedliche Lösungswege.
Automatische Nachfüllung
- 1. Möglichkeit: Dosiergebinde werden mit einer mobilen Nachfüllstation verbunden (moderne Verbindung mit Kupplungen ohne Materialverlust)
- 2. Möglichkeit: Dosiergebinde sind direkt auf dem Grundgestell mit z.B. einem IBC verbunden
- 3. Möglichkeit: Nachfüllbehälter befinden sich ebenfalls auf dem Grundgestell
Die Steuerung übernimmt die automatische Nachfüllung z.B. bei Erreichen eines Minimumsensors
Vakuum Nachfüllung
Darf das Material nicht mit Luft in Verbindung kommen, bieten wir Dosierbehälter in Vakuumatmosphäre an. Bei einer Nachfüllung wird der Unterdruck ausgenutzt, um das Material aus den Nachfüllbehältern „zu ziehen“.
Freie Nachfüllung
Die Freie Nachfüllung, auch „Freeflow“ genannt, nutzt die Gravimetrie. Das Material fließt aus den höher gelagerten Nachfüllbehälter in die Dosiergebinde. Es wird keine Pumpe benötigt.
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Ausführungsbeispiele / Bereits gebaute Anlagen
Datenblatt
Die Informationen zum Dosiermischkopf LV 2/2 können Sie sich hier herunterladen.
Wir beraten Sie gerne!
Tim Brockmann
Leitung technischer Vertrieb
Phone: 06061 9672-46
t.brockmann@tartler-group.com
Wir beraten Sie gerne!
Tim Brockmann
Leitung technischer Vertrieb
Phone: 06061 9672-46
t.brockmann@tartler-group.com
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