Mögliche Einsatzgebiete
- Serienbauteil-Herstellung
- Elektroverguss
- Windflügel-Herstellung
Wenn die Kundenspezifikation von der kompakten MDM-Baureihe nicht mehr erfüllt werden kann, bzw. die gewünschten Ausstattungen die Möglichkeiten übersteigen, schließt sich die Serie NODOPUR an.
Das Basis Modell ist auf einem fahrbaren Rahmengestell mit integrierter Auffangwanne montiert und ist wahlweise mit 40, 60 oder 100 l Behältern bestückt. Selbstverständlich können auch alle anderen Behälter berücksichtigt werden.
Die NODOPUR kann als 1K-Dosierstation gefertigt, aber auch als Mischeinheit mit bis zu 8 Komponenten gebaut werden. Gesteuert wird die Anlage über ein Siemens Touchpanel, auf dem die SPS-Programmierung visualisiert wird. Unsere interne Programmier-Abteilung gestaltet Funktion und Bedienung jeder Maschine nach Kundenwunsch bzw. optimiert diese für den individuellen Prozess.
Das Mischungsverhältnis wird bei volumenstromgeregelten Anlagen in der Steuerung in sehr kurzen Zykluszeiten geregelt. Bei Anlagen ohne Volumenstromregelung bekommen die Antriebe ihre Sollwert-Drehzahlen nach der Kalibrierung der Anlage auch durch die SPS.
Informationen über mögliche Komponenten und Konfigurationen können Sie im Maschinenkonfigurator oder von unserem Vertriebs-Team erhalten.
Basis-Ausstattung
- Geeignet für flüssige Kunstharze aus Polyurethan, Epoxid und Silikon
- Ausstoßbereiche innerhalb 0,1 bis 100 l/min spezifizierbar
- Einstellbares Mischungsverhältnis (auf Wunsch selbstregelnd)
- Statikmischer oder rotierender Einweg-Kunststoffmischer möglich
- Edelstahl-Behälter 3 l bis 100 l
- Steuerung: von einfacher Bedienoberfläche bis Touch Panel
- verschiedene Schlauchlängen
- Benötigt Druckluft
- Stromanschluss: 400 Volt
- Stationäres oder fahrbares, gepulvertes Stahlgestell (freie Farbwahl) mit integrierter Auffangwanne
Technische Daten
| Komponenten | 1K oder mehrere Komponenten |
| Viskositätsbereich | 1 – 60.000 mPas |
| Mischungsverhältnis | Einstellbares Mischungsverhältnis (auf Wunsch selbstregelnd) |
| Ausstoß | Im Bereich von 0,1 bis 100 l/min spezifizierbar |
| Steuerung | Von einfacher Bedienoberfläche bis Touch Panel |
| Behälter | diverse Behältergrößen ab 3 l verfügbar |
| Verfügbare Module |
Modulbausteine
Ein Dosiersystem der Baureihe NODOPUR kann mit folgenden Modulen ausgestattet werden. Als Sondermaschinenhersteller passen wir alle Maschinen den jeweiligen Prozessbedingungen an.
Sichtfenster zu Kontrolle der Entgasung
Material-Entgasung
- Luft und Luftfeuchtigkeit, die die Qualität beeinträchtigt, wird aus dem Harz entfernt
- verbesserter Fertigungsprozess
- verbesserte Produktqualität
Prozessintegrierte Evakuierung von Luft und Feuchtigkeit aus Kunstharzen und Härtern vor dem Dosieren und Mischen mit der Entgasungsstation T-EVAC.
Mit diesem Modul können Sie ihre Formgebungsprozesse sowie auch ihre Produktqualität entscheidend verbessern. Die neue Entgasungsstation eignet sich sowohl für die Epoxidharz- als auch für die Polyurethanharz-Entgasung.
Die Systemlösung ist in zwei Varianten konzipiert: Als Offline-Entgasung an zentraler Stelle, an der mehrere Dosieranlagen mit entgastem Material betankt werden können. Und als Inline-Entgasung direkt in die Dosieranlage integriert und auf die Prozessanforderungen abgestimmt.
Messbar bessere Ergebnisse mit entgastem Material
Materialtest: Ergebnis mit entgastem Kunstharz und Härter ist optimal
Testergebnis ohne Entgasung: sichtbare Lufteinschlüsse (helle Verfärbung)
| Categories : |
flüssige Komponenten
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Beheizte Behälter
Heizschlauch (schwarz) am Mischkopf angeschlossen
Beheizung der einzelnen Komponenten
Beheizte 60 l Behälter mit Rührwerk
Beheizung von Kaltstellen
Beheizung
Sämtliche Maschinenteile, von Behälter über Schlauch und Mischkopf, können beheizt werden, um die Viskosität des Materials zu senken – beispielsweise für eine Verkürzung der Topfzeit oder eine bessere Vermischung der Komponenten. Je nach Anwendungsfall stehen dafür mehrere Möglichkeiten zur Verfügung.
Behälter
- Mantelheizung (angepasst an den Behälter)
- Doppelmantel (Erwärmung mit Wasser oder Öl)
- zusätzliche Rührwerke für eine bessere Wärmeverteilung
Schläuche
- Heizschläuche
- Isolierung
Je nach Empfindlichkeit des Materials müssen ergänzend alle möglichen Kaltstellen beheizt oder isoliert werden. Heizpatronen, Ringheizkörper und Heizplanen kommen dabei zum Einsatz.
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Fahrbares Rahmengestell mit Anhängerkupplung
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Mobilität
Je nach Größe und Einsatzort/-zweck der Anlage muss sie fahrbar sein. Um eine Mobilität zu erreichen, gibt es mehrere Möglichkeiten:
- Fahrbares Rahmengestell
- Eigene Antriebseinheit
- Anhängerkupplung
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Volumenstromregler
Volumenstromregler
Volumenstromregler
Volumenstromregelung
Maschinen mit einer Volumenstromregelung messen die Durchflussmenge des Materials kontinuierlich und melden Abweichungen an die Pumpen, die die Förderleistung entsprechend automatisch anpassen. Das geschieht innerhalb von Sekunden und garantiert einen gleichbleibenden Ausstoß und Mischungsverhältnis.
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Nachfüllung aus IBC (freeflow)
Stationäre Nachfüllstation
Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
Vakuum-Nachfüllung
Nachfüllung
Um den Dosierprozess länger am Laufen halten zu können, bieten wir Nachfüllungen aus IBCs oder Fässern an. Für die Realisierung einer Nachfüllung gibt es unterschiedliche Lösungswege.
Automatische Nachfüllung
- 1. Möglichkeit: Dosiergebinde werden mit einer mobilen Nachfüllstation verbunden (moderne Verbindung mit Kupplungen ohne Materialverlust)
- 2. Möglichkeit: Dosiergebinde sind direkt auf dem Grundgestell mit z.B. einem IBC verbunden
- 3. Möglichkeit: Nachfüllbehälter befinden sich ebenfalls auf dem Grundgestell
Die Steuerung übernimmt die automatische Nachfüllung z.B. bei Erreichen eines Minimumsensors
Vakuum Nachfüllung
Darf das Material nicht mit Luft in Verbindung kommen, bieten wir Dosierbehälter in Vakuumatmosphäre an. Bei einer Nachfüllung wird der Unterdruck ausgenutzt, um das Material aus den Nachfüllbehältern „zu ziehen“.
Freie Nachfüllung
Die Freie Nachfüllung, auch „Freeflow“ genannt, nutzt die Gravimetrie. Das Material fließt aus den höher gelagerten Nachfüllbehälter in die Dosiergebinde. Es wird keine Pumpe benötigt.
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Ausführungsbeispiele / bereits gebaute Anlagen
Datenblatt
Die Informationen zur MDM Baureihe können Sie sich hier herunterladen.
Testen Sie unseren neuen Maschinenkonfigurator!
Nutzen Sie den Konfigurator um sich unser Portfolio anzusehen, oder wählen Sie schon ganz konkret Ihre benötigten Module aus und fragen Sie Ihre Sondermaschine an.
Wir beraten Sie gerne!
Tim Brockmann
Leitung technischer Vertrieb
Phone: 06061 9672-46
t.brockmann@tartler-group.com
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