Modifizierte Polyurethane, Epoxidharze und flexible Glasfaserprodukte bestimmen weltweit die Konstruktion und Produktion moderner Windkraft-Rotorbl\u00e4tter f\u00fcr On- und Offshore-Anlagen. Sie werden nicht nur beim Bau der gro\u00dfen Formen und Modelle zur Applikation von Tooling-Pasten und EP-Harzen verwendet sowie f\u00fcr die Herstellung der beiden Fl\u00fcgel-Halbschalen und ihre klebetechnische Verbindung, sondern auch zum Auftragen wetterfester Oberfl\u00e4chenschichten sowie zum Anbringen von Ausgleichsmassen und zahlreiche Feinarbeiten im Rahmen des Finishings. F\u00fcr all diese Aufgaben setzen etliche namhafte Hersteller der Windenergie-Branche wie etwa TPI oder Vestas auf die modularen Systeml\u00f6sungen des deutschen Anlagenbauers TARTLER. Dabei sind es nicht nur die Dosier- und Mischmaschinen der Baureihen Nodopur, Nodopox und Tardosil, die inzwischen in zahlreichen Manufakturen der Rotorblatt-Fertigung zu finden sind. Steigender Nachfrage erfreuen sich auch die innovative Entgasungsstation T-EVAC f\u00fcr Infusionsharze sowie der inzwischen zum Patent angemeldete Vakuum-Fasswechsel von TARTLER, mit dem sich dank der Wiederaufbereitung von reinen Restmengen eine deutliche Abfallreduktion erzielen l\u00e4sst. \u201eH\u00e4ufig erm\u00f6glichen unsere L\u00f6sungen den Herstellern die Umsetzung wichtiger Ma\u00dfnahmen zur Prozessoptimierung und Automatisierung. Au\u00dferdem unterst\u00fctzen sie den verlustfreien Materialeinsatz und erh\u00f6hen die Sicherheitsstandards beim Umf\u00fcllen der Kunstharz-Komponenten aus den Gebinden der Materiallieferanten\u201c, erl\u00e4utert Firmenchef Udo Tartler.[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=“1\/2″][vc_single_image image=“2623″ img_size=“full“ add_caption=“yes“][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=“1\/2″][vc_single_image image=“2641″ img_size=“full“ add_caption=“yes“][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text]<\/p>\n
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Firmenchef Udo Tartler: \u201eMit unserer Dosier- und Mischanlagen sowie den Vakuum-Entgasungsstationen erm\u00f6glichen wir den Rotorblatt-Herstellern die Umsetzung wichtiger Ma\u00dfnahmen zur Prozessoptimierung und Automatisierung\u201c<\/p><\/div>\n
Grundieren und Auswuchten<\/h3>\n
Die Applikation der Gel-Coatings auf die Innenfl\u00e4chen der Kavit\u00e4ten vollziehen viele Rotorblatt-Produzenten mit den 2K-Dosier- und Mischanlagen Nodopur oder Tardosil von TARTLER. Mit diesen Anlagen lassen sich die Grundierungen aus Kiesels\u00e4ure und angedickten Kunstharzen, die vorrangig dem<\/p>\n
mechanischen Schutz der Oberfl\u00e4chen und ihrer Versiegelung gegen Feuchtigkeit dienen, sehr homogen und z\u00fcgig auftragen. Daf\u00fcr sorgen unter anderem integrierte Volumenstromregelungen, mit denen sich Mischungsverh\u00e4ltnisse und Aussto\u00dfmengen automatisch abstimmen lassen. Beide Anlagen werden mit SPS von Siemens gesteuert, eignen sich f\u00fcr verschiedene Dosierverh\u00e4ltnisse und lassen sich mit unterschiedlichen Mischk\u00f6pfen aus dem TARTLER-Sortiment betreiben. Wie ihr Name andeutet, sind die Nodopur-Anlagen pr\u00e4destiniert f\u00fcr die Verarbeitung von Polyurethan- und Epoxidharzen, w\u00e4hrend die Tardosil-Maschinen dar\u00fcber hinaus f\u00fcr Silikone ausgelegt sind. \u201eBeide Baureihen kommen auch zum Einsatz, wenn zum Auswuchten genau dosierte Ausgleichsmassen in die Rotorbl\u00e4tter eingebracht werden\u201c, erg\u00e4nzt Udo Tartler.<\/p>\n
Vakuuminfusion und Materialentgasung<\/h3>\n
F\u00fcr die Vakuum-Direktinfusion, dem von TARTLER entwickelten und zum Patent angemeldeten Verfahren f\u00fcr die Windfl\u00fcgel-Produktion, wird vielerorts die Zwei-Komponenten-Dosier- und Mischanlage Nodopur verwendet. Sie kann bis zu 30 Liter pro Minute aussto\u00dfen, hat eine automatische Vakuum-Nachf\u00fclleinheit und eine Siemens-SPS mit Touch-Screen. F\u00fcr diese Anlagenvariante bietet TARTLER eine Vielzahl verschiedener Mischk\u00f6pfe an sowie die Option, sie zur Optimierung des Handlings mit einem schwenkbaren Ausleger auszur\u00fcsten. Dar\u00fcber hinaus l\u00e4sst sich diese Infusionsanlage \u2013 wie viele andere Maschinen des Unternehmens auch \u2013 mit der Vakuum-Entgasungsstation T-EVAC kombinieren. \u201eDiese Station dient der prozessintegrierten und sicheren Evakuierung von Luft und Feuchtigkeit aus den Kunstharzen und H\u00e4rtern \u2013 vor dem Dosieren und Mischen\u201c, betont Udo Tartler.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=“1\/2″][vc_single_image image=“5348″ img_size=“full“ add_caption=“yes“][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=“1\/2″][vc_single_image image=“5351″ img_size=“full“ add_caption=“yes“][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_single_image image=“5345″ img_size=“full“ add_caption=“yes“][vc_column_text]<\/p>\n
Kleben und Finishen<\/h3>\n
Nachdem beide Fl\u00fcgelhalbschalen per Vakuuminfusion zu ihrer Form gefunden haben, werden sie passgenau zum fertigen Rotorblatt verklebt. Seit Jahren geschieht dies vielerorts mit den TARTLER-Anlagen der etablierten Baureihe Nodopox, die konzipiert sind f\u00fcr die Verarbeitung und Applikation hochviskoser, past\u00f6ser Kunststoffe. Neue Ma\u00dfst\u00e4be setzt hier seit geraumer Zeit eine Nodopox-Variante, die mit dem integrierten vakuumgest\u00fctzten Fasswechselsystem TAVA D zur Abfallreduzierung und einem schwenkbaren Mischkopfgalgen mit 5-Meter-Radius (Option) ausger\u00fcstet ist. Diese Anlage verf\u00fcgt ebenfalls \u00fcber eine Siemens-SPS mit Touch-Screen und eine Volumenstromregelung. Sie kann mit verschiedenen TARTLER-Mischk\u00f6pfen arbeiten und bringt bis zu 20 Kilogramm Klebstoff pro Minute aus.<\/p>\n
Eine weitere typische \u201eKlebstoffanlage\u201c von TARTLER ist eine Nodopox, deren Ausstattung auf sogenannte Lightning- und Insert-Anwendungen in der Rotorblatt-Produktion abgestimmt ist. Udo Tartler erkl\u00e4rt: \u201eDabei kommen Klebstoffe zum Einsatz, die dosiert und vermischt und in geringeren Mengen appliziert werden m\u00fcssen \u2013 beispielsweise zur Befestigung von Blitzableitern oder das Einbringen von Inserts zur Schraubmontage kompletter Fl\u00fcgel. Diese Anlagen werden sowohl manuell betrieben als auch in Kombination mit Robotern und Handlingeinheiten.\u00a0 Geht es schlie\u00dflich um das F\u00fcllen und Gl\u00e4tten der Klebekanten, so ist es wiederum die eingangs erw\u00e4hnte Tardosil, mit der sich die daf\u00fcr verwendeten Putty-Spachtelmassen genau und schnell dosieren, mischen und auftragen lassen. Auch in diesem Fall bietet TARTLER seinen Kunden zahlreiche M\u00f6glichkeiten der einsatzspezifischen Anpassung. Dabei bietet das gro\u00dfe Repertoire an Modulen viel Freiraum f\u00fcr die optimale anwendungsspezifische Individualisierung der Anlagen.<\/p>\n
Individuelle Feinabstimmung<\/h3>\n
Da TARTLER also in der Lage ist, alle Anlagen sehr genau auf die konkrete Bedarfslage und die Vor-Ort-Situation des Kunden anzupassen, f\u00fcgen sie sich als ma\u00dfgeschneiderte Systeml\u00f6sungen meist nahtlos ein in dessen Produktionslandschaft. H\u00e4ufig bilden sie hierbei einen wichtigen Leistungsfaktor in den zunehmend automatisierten Abl\u00e4ufen der modernen Rotorblatt-Fertigungslinien. \u201eDa wir den Herstellern mit unserer vakuumgest\u00fctzten Fasswechselanlage TAVA D und der Vakuum-Abf\u00fcllanlage TAVA F sowie der Fl\u00fcssigharz-Evakuierungsanlage T-EVAC in der Offline- und Inline-Variante gleich mehrere innovative Schnittstellen-L\u00f6sungen zur Verf\u00fcgung stellen, er\u00f6ffnen wir viele zus\u00e4tzliche M\u00f6glichkeiten zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung bei der Verarbeitung und Applikation der Kunstharze\u201c, sagt Udo Tartler.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_single_image image=“5342″ img_size=“full“ add_caption=“yes“][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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