![\"Clay](\"https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Claymaschine-1000-690-400x276.jpg\")
Mit seiner neuen Clay-Applikationsmachine CAMA 01 bietet SOMATA \u2013 eine Unternehmenstochter der TARTLER GROUP \u2013 Modellbauern und Industriedesignern ein innovatives System f\u00fcr das prozesssichere Auftragen von Formenbau-Plastiline, mit dem sie ihr Clay-Styling und ihre Clay-Bepastung halb- oder sogar vollautomatisieren k\u00f6nnen.<\/p><\/div>\n
Im Designmodellbau findet derzeit ein grundlegender Paradigmenwechsel statt: Wo \u00fcber hundert Jahre lang handwerkliches Geschick und Augenma\u00df den Ton angaben, werden bald weitgehend automatisierte Anlagen die Konditionierung und Verarbeitung von Clay (Plastilin) \u00fcbernehmen. Als Technologief\u00fchrer auf diesem Gebiet erweist sich nun die TARTLER GROUP, die nach zweij\u00e4hriger Entwicklungszeit eine der ersten Systeml\u00f6sungen f\u00fcr die maschinelle Dosierung und -Aufbringung von Clay vorstellt: Die Clay Application Machine CAMA 01. Sie erm\u00f6glicht Automobil- und Industriedesignern den Einstieg in das halb- oder vollautomatische Clay-Styling. Ausgeliefert wird die Anlage von der\u00a0Unternehmenstochter SOMATA<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Michelstadt, Februar 2020. \u2013<\/em>\u00a0Seit ihrer Erfindung Ende des 19. Jahrhunderts setzen Modellbauer, Architekten und K\u00fcnstler die per Hand knetbare Wachsmasse Plastilin zur manuellen Formgebung ein. Schon viele Jahre kommt dieser gemeinhin als Clay (engl. Lehm, Ton) bezeichnete Werkstoff in gro\u00dfen Mengen auch in der Industrie \u2013 vorrangig im Automobilbau \u2013 zum Einsatz. Hier wurde er bis dato per Hand und mit einfachen Werkzeugen (Spachteln etc.) aufgebracht und mit viel Fingerspitzengef\u00fchl modelliert. Gerade bei gr\u00f6\u00dferen Designobjekten im 1:1-Ma\u00dfstab nimmt die thermische Konditionierung und das manuelle Auftragen der Grundmasse allerdings viel Personal und Zeit in Anspruch. Das Erw\u00e4rmen von etwa 2,0 Tonnen Clay in Form von Stangen und Brammen, die Entnahme des Materials aus dem Ofen und seine grobe Applikation auf einen Unterbau beanspruchen meist mehrere Manntage. \u201eDiese m\u00fchsame, aufwendige Handarbeit hat nun ein Ende\u201c, sagt Udo Tartler, der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der TARTLER GROUP, und f\u00fchrt aus: \u201eMit unserer neuen Clay Application Machine CAMA 01 bieten wir Modellbauern und Industriedesignern ein innovatives Komplettsystem f\u00fcr das schnelle und prozesssichere Auftragen von Formenbau-Plastiline. Damit k\u00f6nnen sie ihr Clay-Styling und ihre Clay-Bepastung weitgehend halb- oder sogar vollautomatisieren.\u201c<\/p>\n Im Vergleich mit bisher \u00fcblichen Methoden des Clay-Modeling sparen Modellbauer und Industriedesigner mit der neuen Clay-Applikationsmaschine der TARTLER GROUP enorm viel Zeit \u2013 insbesondere durch die M\u00f6glichkeit, auch Breitstrahld\u00fcsen einzusetzen.<\/p><\/div>\n Bei der neuen Clay-Applikationsmaschine der TARTLER GROUP handelt es sich um eine schlank bauende Systeml\u00f6sung, bestehend aus einer manuellen oder automatischen Zuf\u00fchrung, einer temperierten Pumpeneinheit und einer Dosierleitung mit Applikationsd\u00fcse. Bedient wird die Anlage \u00fcber eine Steuerung mit Touchscreen. Der Clay-Austrag erfolgt sehr gleichm\u00e4\u00dfig, mit konstanter Materialtemperatur und in der Standardausf\u00fchrung der CAMA 01 mit einem Aussto\u00df von bis zu 1,2 kg\/min. Zur Optimierung der Applikation lassen sich verschiedene D\u00fcsen einsetzen und die Aussto\u00dfmenge kann individuell geregelt werden. Alle wichtigen Parameter des Applikationsprozesses werden protokolliert. Im Vergleich mit den bisher \u00fcblichen Methoden des Clay-Modeling spart der Anwender mit der neuen CAMA 01 enorm viel Zeit und macht den ganzen Auftragsprozess zu einer sehr kontrollierten und sauberen Angelegenheit. Dar\u00fcber hinaus k\u00fcndigt Udo Tartler bereits die Markteinf\u00fchrung der n\u00e4chstgr\u00f6\u00dferen Schwestermaschine CAMA 02 an, deren Entwicklung kurz vor dem Abschluss steht: \u201eMit einem Aussto\u00df von \u00fcber 3,0 kg\/min erschlie\u00dfen wir unseren Kunden damit noch mehr Optimierungspotenzial\u201c, sagt der Firmenchef.<\/p>\n Der Clay-Austrag der CAMA 01 der TARTLER GROUP erfolgt gleichm\u00e4\u00dfig, mit konstanter Materialtemperatur und einem Aussto\u00df von bis zu 1,2 kg\/min. Die n\u00e4chstgr\u00f6\u00dfere CAMA 02, deren Entwicklung kurz dem Abschluss steht, wird f\u00fcr einen Aussto\u00df von \u00fcber 3,0 kg\/min ausgelegt sein.<\/p><\/div>\n Was die TARTLER GROUP und ihr Tochterunternehmen SOMATA den Modellbauern und Designern mit der neuen Clay-Applikationsmaschine bietet, ist das innovative Ergebnis eines knapp zweij\u00e4hrigen Entwicklungsprojekts, in das das gesamte fluidtechnische Knowhow des Anlagenbauers aus der Herstellung von automatisierten Kunstharz-Dosier- und Mischanlagen mit eingeflossen ist. Auf der Basis dieser \u00fcber viele Jahrzehnte gewachsenen Engineering-Erfahrungen hat man sich bei der SOMATA zudem daf\u00fcr entschieden, die CAMA 01 in der Basisausf\u00fchrung als halbautomatisches und sehr einfach bedienbares System bereitzustellen, dass sich auch an Handlingvorrichtungen und Roboter anbinden l\u00e4sst. Der Anwender kann also in Zukunft mit einer Anlage sowohl eine manuelle als auch die vollautomatische Clay-Applikation durchf\u00fchren. \u201eDie Schnittstellen daf\u00fcr sind bereits vorgesehen und eine automatisierte Nachf\u00fclleinheit ist bereits in Vorbereitung\u201c, betont Udo Tartler.<\/p>\n![\"Clay](\"https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Breitstrahlduese-400x225.jpg\")
Enorme Zeitersparnis<\/h3>\n
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Vollautomatisierung ist m\u00f6glich<\/h3>\n