Der schnelle und sichere Austausch der Komponentenf\u00e4sser geh\u00f6rt zu wichtigen Prozessstufen bei der Verarbeitung hochviskoser Polyurethan- und Epoxidharze sowie Silikone. Als heikel erweist sich hierbei jedoch die M\u00f6glichkeit und das Risiko, dass Luft w\u00e4hrend des Fasswechsels in die Anlage bzw. den Prozess eingebracht werden kann. Beim anschlie\u00dfenden Abpumpen und Verarbeiten des Materials verursacht diese \u201eSchadluft\u201c dann technische St\u00f6rungen, die mitunter sogar die Sicherheit des Maschinenbedieners gef\u00e4hrden. G\u00e4ngige Folgeplatten-Vorrichtungen k\u00f6nnen daran wenig \u00e4ndern. Das neue vollautomatische Vakuum-Entl\u00fcftungssystem mit Vakuumspannfass von TARTLER r\u00e4umt alle Probleme aus dem Weg.<\/strong><\/p>\nWer hochviskose Silikone, Polyurethan- oder Epoxidharze in hochautomatisierten Dosier- und Mischanlagen verarbeitet, hat beim routinem\u00e4\u00dfig anstehenden Austausch der Spannring-Deckelf\u00e4sser mit den A- und B-Komponenten derzeit prinzipiell drei M\u00f6glichkeiten: Nach Altv\u00e4ter Sitte (wenig empfehlenswert), nach derzeit etabliertem Verfahren (schon besser) oder mit dem neuen Vakuumfasswechsel-System TAVA 200 D von TARTLER (innovativ).<\/p>\n
![\"Folgeplatte](\"https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Tartler-Kugelhahn-300x200.jpg\")
Erste Option: Technisch \u00fcberholt<\/h3>\n
Die Traditionalisten unter den Kunststoffverarbeitern, die nicht von der althergebrachten Vorgehensweise des Fasswechsels ablassen wollen und die Fassentl\u00fcftung vor oder w\u00e4hrend des Umpumpens immer noch manuell per Kugelhahn oder andere \u00d6ffnungen vornehmen, sollten wissen: Das ist nicht mehr zeitgem\u00e4\u00df, bietet keinerlei Prozesssicherheit und kann \u2013 da das Risiko gef\u00e4hrlicher Spritzer besteht \u2013 b\u00f6se ins Auge gehen. \u00dcber Jahrzehnte geh\u00f6rte diese Methode freilich zum Alltag in der Dosier- und Mischtechnik. Via Kugelhahn einige Becher voll Material abziehen, bis man keine Luft mehr unter der Folgeplatte vermutet, und Start. Befand sich doch noch Luft unter der Folgeplatte, \u201everschluckten\u201c sich die F\u00f6rder- und Dosierpumpen daran und der Prozess musste eventuell unterbrochen werden. Auch beim Herausfahren der Folgeplatte bestand die M\u00f6glichkeit, dass es spritzte, weil sich die ben\u00f6tige Druckluft im Fass in diesem Moment \u201eentladen\u201c konnte. Hoher Reinigungsaufwand, dauernder Materialverlust und Restmengen im Fass und eine m\u00f6gliche Kontamination des Mitarbeiters waren die Folgen \u2013 und der Sicherheitsbeauftragte hat die H\u00e4nde \u00fcber dem Kopf zusammengeschlagen. Wie gesagt, das ist heute technisch \u00fcberholt.<\/p>\n
![\"Vakuumunterst\u00fctzte](\"https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Folgeplatte-vakuumunterst\u00fctzt-Ausschnitt-300x185.jpg\")
Zweite Option: Der aktuelle Standard<\/h3>\n
Deutlich fortschrittlicher und erheblich sicherer ist das derzeit weit verbreitete Verfahren, bei dem die Entl\u00fcftung unter Vakuumbeaufschlagung erfolgt. Hierbei wird eventuell vorhandene Luft zwischen der Folgeplatte und der Oberfl\u00e4che des Materials im Fass abgesaugt \u2013 solange, bis die Folgeplatte dicht auf dem Material sitzt. Diese Vorgehensweise beim Fasswechsel ist relativ bedienerfreundlich, verhindert gef\u00e4hrliche Spritzer und minimiert den Materialverlust. Allerdings erfasst die Methode nur die \u201eSchadluft\u201c \u00fcber dem Material und es kann kein hohes Vakuum erzeugt werden. Unter den Gesichtspunkten von Prozesssicherheit und Materialeffizienz ist diese Vorgehensweise also ebenfalls suboptimal. Sie eignet sich au\u00dferdem nicht f\u00fcr alle Materialien. Sie ist jedoch das derzeit etablierte Verfahren.<\/p>\n
Dritte Option: Zukunftsweisend<\/h3>\n
![\"TARTLERS](\"https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Vakuumspannfass-300x200.jpg\")
Die neue Systeml\u00f6sung TAVA 200 D von TARTLER schafft alle prozess-und sicherheitstechnischen Probleme beim routinem\u00e4\u00dfigen Wechsel der Materialgebinde mit hochviskosen Polyurethan- oder Epoxidharzen aus der Welt. Es handelt sich hierbei um ein vollautomatisiertes Vakuumsystem mit Vakuumspannfass zum Aufnehmen, Abpumpen und Entl\u00fcften der industrie\u00fcblichen Deckelf\u00e4sser. Mit der TAVA 200 D ist garantiert, dass w\u00e4hrend des Fasswechsels kein Lufteintrag in die Misch- und Dosieranlage erfolgt.<\/p>\n
Der Grund daf\u00fcr: Zwischen der Materialoberfl\u00e4che und der Folgeplatte wird ein Vakuum von -0,97 bar erzeugt. Die im Fass vorhandene Luft wird via Vakuumanschluss vollst\u00e4ndig und kontinuierlich durch eine zwar luft- aber nicht mediendurchl\u00e4ssige Fassfolgeplatte abgesaugt. Es wird auch jene Luft erfasst, die eventuell in die F\u00f6rder- und Dosierpumpe eingedrungen ist (weil eventuell beim Anheben der vorherigen Fassfolgeplatte past\u00f6ses Material herausgetropft ist). Ein \u00fcberdruckbedingtes Spritzen ist grunds\u00e4tzlich ausgeschlossen, da bei der TAVA 200 D die Folgeplatte unter Druck herausgefahren und kurz vor ihrem Austritt aus dem Fass mit einem geringen Vakuum beaufschlagt wird.<\/p>\n
Das TAVA 200 D von TARTLER erzeugt und regelt das Vakuum \u00fcber eine prozessorientiert ausgelegte Steuerung. Die Vakuumbeaufschlagung wird erst abgeschaltet, wenn sich absolut keine Luft mehr im System befindet. Alles ist auf maximale Prozessoptimierung und Sicherheit ausgelegt. Das System ist bedienerfreundlich, arbeitet vollautomatisch bietet dem Anwender volle Kontrolle bei null Materialverlust, null Spitzgefahr und null Handarbeit. Im Zusammenspiel mit der intelligenten Maschinensteuerung der Misch- und Dosieranlagen den Baureihen\u00a0NODOPOX\u00a0und\u00a0TARDOSIL\u00a0von TARTLER stellt die TAVA 200 D einen neuen Standard bei der Verarbeitung past\u00f6ser Polyurethan- und Epoxidharze sowie Silikone auf. Und schon jetzt deutet sich an, dass diese Innovation aus Michelstadt auch die Fasswechselprozesse in anderen Bereichen der Fluidtechnik revolutionieren wird.<\/p>\n
\u00dcbrigens: Alle drei Optionen des Fasswechsels hat das Team von TARTLER in einem neuen und sehenswerten Video auf der Website\u00a0fasswechsel.tartler.com<\/a>\u00a0in Szene gesetzt!<\/p>\n <\/p>\n
Hinweis f\u00fcr Redakteure:\u00a0<\/em>Text und Bilder stehen Ihnen unter www.pr-box.de zur Verf\u00fcgung![\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=“stretch_row“ equal_height=“yes“ css=“.vc_custom_1565104108108{background-color: #e3e3e3 !important;}“][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1565595522850{margin-left: 15px !important;padding-left: 15px !important;background-image: url(https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Screenshot-Macbook-LP-Fasswechsel.jpg?id=1463) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}“][\/vc_column][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1565104152962{padding-top: 100px !important;padding-bottom: 100px !important;}“][vc_btn title=“\u00dcbersicht: 3 Fasswechsel-Optionen“ style=“classic“ shape=“square“ color=“blue“ i_align=“right“ i_icon_fontawesome=“fa fa-angle-right“ add_icon=“true“ link=“url:https%3A%2F%2Ffasswechsel.tartler.com%2F|title:Landing%20Page%20zu%20den%203%20Fasswechsel-Optionen|target:%20_blank|“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=“stretch_row_content“ equal_height=“yes“ content_placement=“middle“ el_class=“colouredbox“][vc_column width=“5\/12″ css=“.vc_custom_1565103953874{margin-right: 0px !important;margin-left: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;background-image: url(https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/Ansprechpartner-Vertrieb-2-2.jpg?id=853) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}“][\/vc_column][vc_column width=“7\/12″ css=“.vc_custom_1565104032204{padding-top: 100px !important;padding-bottom: 100px !important;padding-left: 100px !important;background-color: #0062ab !important;}“][vc_column_text]<\/p>\nWir beraten Sie gerne!<\/h3>\n
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\nPhone: 06061 9672-46
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