![\"\"](\"https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/T-EVAC-1000-690-400x276.jpg\")
Ob Vakuuminfusion, RTM, Nasspressen oder auch Pultrusion \u2013 viele Kunststoff-Verarbeiter stehen beim Dosieren und Mischen von Harz und H\u00e4rter vor dem gleichen Dilemma: Luft und Feuchtigkeit im angelieferten Material beeintr\u00e4chtigen die Qualit\u00e4t der Mischung, des Formgebungsprozesses und schlie\u00dflich des Endproduktes. Immer h\u00e4ufiger ist es daher ihr Wunsch, die Komponenten vor ihrem Weg in die Dosier- und Mischanlage von diesen beiden St\u00f6rfaktoren befreien zu k\u00f6nnen. F\u00fcr diese Aufgabenstellung hat Anlagenbauer TARTLER die neue Systeml\u00f6sung T-EVAC f\u00fcr die prozessintegrierte Vakuum-Entgasung<\/a> entwickelt. Erstmals vorgestellt wird sie auf der Composite Europe in Stuttgart in Halle 9.\n<\/strong><\/p>\n
Nach unserer j\u00fcngsten Innovationen f\u00fcr den luftfreien Wechsel von Spannring-Deckelf\u00e4ssern und die hochpr\u00e4zise Kleinstmengen-Applikation niederviskoser Kunstharze pr\u00e4sentieren wir auf der Composites Europe (10.-12.9.2019) nun unsere n\u00e4chste Neuheit: Die Vakuum-Entgasungsstation T-EVAC f\u00fcr die prozessintegrierte Evakuierung von Luft und Feuchtigkeit aus Kunstharzen und H\u00e4rtern vor dem Dosieren und Mischen. Damit bieten wir allen Anwendern der Verfahren Vakuuminfusion, Nasspressen, Resin Transfer Moulding (RTM) und Pultrusion (Strangziehen) eine weitere M\u00f6glichkeit, sowohl ihre Formgebungsprozesse als auch ihre Produktqualit\u00e4t entscheidend zu verbessern. Die neue Entgasungsstation\u00a0eignet sich sowohl f\u00fcr die Epoxiydharz- als auch f\u00fcr die Polyurethanharz-Entgasung. Die Systeml\u00f6sung ist in zwei Varianten konzipiert: Als Offline-Entgasung an zentraler Stelle, an der mehrere Dosieranlagen mit entgastem Material betankt werden k\u00f6nnen. Und als Online-Entgasung direkt in die Dosieranlage integriert und auf die Prozessanforderungen abgestimmt.<\/p>\n
Entgasung vor der Dosierung<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/labs.medianisten.de\/tartler\/website\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/T-EVAC_Aufbau-Puffertank-400x242.png\")
Der Eintrag von Luft und Feuchtigkeit aus den angelieferten Harz- und H\u00e4rterkomponenten geh\u00f6rt f\u00fcr die Anwender der oben genannten Kunststoff-Verarbeitungsverfahren zu den t\u00e4glichen \u00c4rgernissen. Denn diese St\u00f6rfaktoren wirken sich nicht nur negativ auf die Qualit\u00e4t der Komponenten aus, sondern k\u00f6nnen auch den Dosier- und Mischprozess \u2013 und damit letztlich das erzielte Ergebnis \u2013 erheblich beeintr\u00e4chtigen. Insbesondere bei der Herstellung von Bauteilen aus Composite- bzw. Verbundwerkstoffen ist das ein h\u00e4ufiges Problem. Im Resin Transfer Moulding und in der Infusionstechnik m\u00fcssten die evakuierten Formwerkzeuge zugleich auch noch die Luft und die Feuchtigkeit aus dem Material holen, was in der Praxis kaum zu realisieren ist. Die neue Systeml\u00f6sung von\u00a0uns greift daher schon in einer viel fr\u00fcheren Prozessstufe ein: Bereits bevor das Material aus dem angelieferten Gebinde (z.B. IBC) in die Dosier- und Mischanlage (oder ein Folgegebinde) gelangt, wird es in der T-EVAC von Luft und Feuchtigkeit \u201ebefreit\u201c. Zugleich wird es auf die gew\u00fcnschte Verarbeitungstemperatur gebracht, um die bestm\u00f6gliche Performance bei der Verarbeitung zu erreichen. Die gesamte Prozesskette ist hermetisch geschlossen und steht permanent unter Vakuum (< 5 mbar). Was mit stets gleichbleibender Flie\u00dfgeschwindigkeit in der Dosier- und Mischanlage ankommt, ist also ein bestens aufbereitetes Material \u2013 frei von Schadluft und Feuchtigkeit.<\/p>\n